Слово «дефектоскопия» происходит от латинского слова «дефект» и греческого «скопео». Первое переводится как «недостаток», второе – «смотрю». Сегодня под дефектоскопией понимается комплекс мер и технологий по обнаружению поверхностных и внутренних изъянов в изделиях, материалах, конструкциях, сооружения и пр.
Неразрушающий контроль – область дефектоскопии, направленная на проверку надежности и ключевых параметров работы того или иного объекта и не предполагающая выведения его из рабочего состояния или демонтажа.
Проведение неразрушающего контроля не нарушает целостность изделия, не деформирует его эксплуатационных характеристик. Другим преимуществом НК служит то, что он может быть механизирован и автоматизирован.
Технология неразрушающего контроля особенно актуальна для тех изделий и сооружений, к которым предъявляются самые строгие требования качества. Диагностика ставит своей целью обнаружение различных дефектов, к которым относятся трещины, пораженные коррозией участки, поры, пустоты, бреши и т.д. Кроме того, средства неразрушающего контроля могут выполнять измерительные процедуры: к примеру, определять толщину стенок того или иного оборудования, составлять тепловую карту объекта.
Проведение неразрушающего контроля, как уже было сказано, никоим образом не вмешивается в производственный и эксплуатационный процесс. Более того, данная процедура может носить непрерывный характер с тем, чтобы иметь возможность своевременно выявить и устранить дефект. До того, как он успеет привести к серьезным поломкам и повреждениям.
Можно выделить несколько основных методов неразрушающего контроля.
• Ультразвуковой.
• Рентгеновский.
• Капиллярный.
• Тепловой.
• Вихретоковый.
• Магнитно-порошковый.
• Визуально-измерительный.
• Вибродиагностика.
Выбор какого-либо конкретного метода неразрушающего контроля зависит, в первую очередь, от стоящей перед оператором задачи и условий проведения диагностических процедур. Важно учитывать также и то, с какими материалами придется работать. Так, для проверки композитов наиболее оптимальным вариантом будет рентгеновский контроль.
Пожалуй, самым простым методом из всех представленных выше является капиллярный метод, или, как его иначе называют, контроль проникающими веществами. Данная технология предназначена, прежде всего, для обнаружения поверхностных дефектов, чьи размеры не превышают 0,3−1,0 мкм.
В настоящее время одним из лидеров среди остальных технологий неразрушающего контроля является ультразвуковой метод. На то есть множество причин. Во-первых, ультразвук прекрасно справляется с поиском внутренних дефектов. Во-вторых, оборудование для ультразвукового контроля относительно простое в эксплуатации. В-третьих, ультразвук может быть применен в отношении большого количества материалов.
Проведение неразрушающего контроля – важная составляющая обеспечения промышленной безопасности.
Неразрушающий контроль – область дефектоскопии, направленная на проверку надежности и ключевых параметров работы того или иного объекта и не предполагающая выведения его из рабочего состояния или демонтажа.
Проведение неразрушающего контроля не нарушает целостность изделия, не деформирует его эксплуатационных характеристик. Другим преимуществом НК служит то, что он может быть механизирован и автоматизирован.
Технология неразрушающего контроля особенно актуальна для тех изделий и сооружений, к которым предъявляются самые строгие требования качества. Диагностика ставит своей целью обнаружение различных дефектов, к которым относятся трещины, пораженные коррозией участки, поры, пустоты, бреши и т.д. Кроме того, средства неразрушающего контроля могут выполнять измерительные процедуры: к примеру, определять толщину стенок того или иного оборудования, составлять тепловую карту объекта.
Проведение неразрушающего контроля, как уже было сказано, никоим образом не вмешивается в производственный и эксплуатационный процесс. Более того, данная процедура может носить непрерывный характер с тем, чтобы иметь возможность своевременно выявить и устранить дефект. До того, как он успеет привести к серьезным поломкам и повреждениям.
Можно выделить несколько основных методов неразрушающего контроля.
• Ультразвуковой.
• Рентгеновский.
• Капиллярный.
• Тепловой.
• Вихретоковый.
• Магнитно-порошковый.
• Визуально-измерительный.
• Вибродиагностика.
Выбор какого-либо конкретного метода неразрушающего контроля зависит, в первую очередь, от стоящей перед оператором задачи и условий проведения диагностических процедур. Важно учитывать также и то, с какими материалами придется работать. Так, для проверки композитов наиболее оптимальным вариантом будет рентгеновский контроль.
Пожалуй, самым простым методом из всех представленных выше является капиллярный метод, или, как его иначе называют, контроль проникающими веществами. Данная технология предназначена, прежде всего, для обнаружения поверхностных дефектов, чьи размеры не превышают 0,3−1,0 мкм.
В настоящее время одним из лидеров среди остальных технологий неразрушающего контроля является ультразвуковой метод. На то есть множество причин. Во-первых, ультразвук прекрасно справляется с поиском внутренних дефектов. Во-вторых, оборудование для ультразвукового контроля относительно простое в эксплуатации. В-третьих, ультразвук может быть применен в отношении большого количества материалов.
Проведение неразрушающего контроля – важная составляющая обеспечения промышленной безопасности.