SALUTRON
Свой
Когда идет речь о неразрушающем контроле толщины покрытия, первое, что вспоминаешь - это контроль вихретоковым методом. Но тут есть некоторые моменты: на результаты измерений заметно влияют структура покрытия, параметры шероховатости, вид термической обработки и т. д., но ключевым всё-же остаётся то, что данный метод позволяет контролировать толщину покрытий исключительно на электропроводящих основаниях.
Нивелировать влияние шероховатости поверхности, а также проводящих свойств основания возможно, применяя такой тепловой метод контроля толщины, как метод активного термического сдвига.
Данный метод реализует бесконтактный толщиномер покрытий CoatMaster. Это уникальный прибор, позволяющий контролировать толщину покрытия на начальной стадии нанесения (может измерить толщину мокрого покрытия), что позволяет сократить расходы, предотвратить массовый брак и увеличить производительность предприятия в целом. Запатентованная технология (Advance Thermal Optics) позволяет бесконтактным способом (на расстоянии от 5 до 50 см) измерять толщину покрытия на изделиях даже самой сложной формы (в углах, кантах и пр.). Контроль толщины нанесенного слоя может быть проведен на движущихся изделиях в режиме реального времени на автоматизированных линиях окраски. Прибор может работать с изделиями всех цветов с калибровкой и без и на различных подложках (металл, пластик, дерево, керамика, стекло и др.)
Метод активного термического сдвига позволяет по характеру изменения теплового излучения определить толщину покрытия, и основан на дистанционной регистрации температуры контролируемого объекта: мониторинге, измерении и анализе изменения температурного фона на поверхности контролируемых объектов.
Реализация метода заключается в тепловом воздействии на исследуемое тело электромагнитными волнами в инфракрасной или видимой части спектра. Объект контроля подвергается кратковременному локальному нагреву на несколько градусов (3-5oC) с помощью импульсного облучателя. В результате процессов передачи тепловой энергии от покрытия в окружающую среду и внутрь объекта, происходит изменение температуры покрытия.
По результатам измерения динамики и скорости процессов нагрева и остывания в контролируемой зоне вычисляется толщина покрытия.
Метод не является прямым, поэтому для корректной работы прибора необходимо введение калибровочных значений, полученных с образцов изделий с известной толщиной покрытия.
Лакокрасочные покрытия – в мокром или сухом состоянии
Порошковые покрытия – перед или после обжига
Покрытия, наносимые путем термического напыления
Полимерные покрытия (органические и неорганические) – в мокром или сухом состоянии
Позволяет встраивать в автоматизированные линии окраски для непрерывного контроля качества покрытия. Не нарушает целостность покрытия.
Безопасность и контролируемость процесса окраски:
Процесс нанесения покрытия находится под постоянным контролем, результаты контроля заносятся в память прибора. Измерения толщины покрытия на начальной стадии позволяет выявлять отклонения в самом начале производственного процесса.
Уменьшение брака:
Благодаря выявлению отклонений от заданных значений толщины покрытия на начальной стадии, появляется возможность оперативно исправлять ошибки, быстро вносить изменения в производственный процесс и исключить массовый брак.
Простота применения:
Измерения толщины покрытий могут проводиться на всех типах подложки и на изделиях самой разной геометрии без проведения дополнительной калибровки. Возможны также измерения на сферах и кантах.
Точность и повторяемость:
Повторяемость результатов измерений толщиномера CoatMaster значительно выше, чем у магнитных толщиномеров, при этом на неѐ не влияет шероховатость и неровности контролируемой поверхности.
Документирование для обеспечения качества изделий:
Параметры нанесения покрытия каждой партии продукции могут быть полностью задокументированы и при необходимости предоставлены заказчику.
Нивелировать влияние шероховатости поверхности, а также проводящих свойств основания возможно, применяя такой тепловой метод контроля толщины, как метод активного термического сдвига.
Данный метод реализует бесконтактный толщиномер покрытий CoatMaster. Это уникальный прибор, позволяющий контролировать толщину покрытия на начальной стадии нанесения (может измерить толщину мокрого покрытия), что позволяет сократить расходы, предотвратить массовый брак и увеличить производительность предприятия в целом. Запатентованная технология (Advance Thermal Optics) позволяет бесконтактным способом (на расстоянии от 5 до 50 см) измерять толщину покрытия на изделиях даже самой сложной формы (в углах, кантах и пр.). Контроль толщины нанесенного слоя может быть проведен на движущихся изделиях в режиме реального времени на автоматизированных линиях окраски. Прибор может работать с изделиями всех цветов с калибровкой и без и на различных подложках (металл, пластик, дерево, керамика, стекло и др.)
Сведения о методе Advance Thermal Optics
Метод активного термического сдвига позволяет по характеру изменения теплового излучения определить толщину покрытия, и основан на дистанционной регистрации температуры контролируемого объекта: мониторинге, измерении и анализе изменения температурного фона на поверхности контролируемых объектов.
Реализация метода заключается в тепловом воздействии на исследуемое тело электромагнитными волнами в инфракрасной или видимой части спектра. Объект контроля подвергается кратковременному локальному нагреву на несколько градусов (3-5oC) с помощью импульсного облучателя. В результате процессов передачи тепловой энергии от покрытия в окружающую среду и внутрь объекта, происходит изменение температуры покрытия.
По результатам измерения динамики и скорости процессов нагрева и остывания в контролируемой зоне вычисляется толщина покрытия.
Метод не является прямым, поэтому для корректной работы прибора необходимо введение калибровочных значений, полученных с образцов изделий с известной толщиной покрытия.
Основные области применения
Лакокрасочные покрытия – в мокром или сухом состоянии
Порошковые покрытия – перед или после обжига
Покрытия, наносимые путем термического напыления
Полимерные покрытия (органические и неорганические) – в мокром или сухом состоянии
Преимущества
Бесконтактное измерение:Позволяет встраивать в автоматизированные линии окраски для непрерывного контроля качества покрытия. Не нарушает целостность покрытия.
Безопасность и контролируемость процесса окраски:
Процесс нанесения покрытия находится под постоянным контролем, результаты контроля заносятся в память прибора. Измерения толщины покрытия на начальной стадии позволяет выявлять отклонения в самом начале производственного процесса.
Уменьшение брака:
Благодаря выявлению отклонений от заданных значений толщины покрытия на начальной стадии, появляется возможность оперативно исправлять ошибки, быстро вносить изменения в производственный процесс и исключить массовый брак.
Простота применения:
Измерения толщины покрытий могут проводиться на всех типах подложки и на изделиях самой разной геометрии без проведения дополнительной калибровки. Возможны также измерения на сферах и кантах.
Точность и повторяемость:
Повторяемость результатов измерений толщиномера CoatMaster значительно выше, чем у магнитных толщиномеров, при этом на неѐ не влияет шероховатость и неровности контролируемой поверхности.
Документирование для обеспечения качества изделий:
Параметры нанесения покрытия каждой партии продукции могут быть полностью задокументированы и при необходимости предоставлены заказчику.
Оперативный контроль за отклонениями в производственном процессе позволяет в кратчайшие сроки запустить новую партию изделий в производство и сэкономить производственное время.